1. 粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng)、噪音很大 原因可能是：

　　(1)錘片排列不對(duì)，應(yīng)對(duì)照錘片排列圖重新安裝錘片;

　　(2)個(gè)別錘片卡在銷軸中沒(méi)有甩開(kāi)，應(yīng)及時(shí)處理;

　　(3)粉碎機(jī)軸承座固定螺栓松動(dòng)或軸承損壞，要及時(shí)維修或更換。

　　(4)粉碎機(jī)錘片或自帶風(fēng)機(jī)葉輪磨損后，破壞了轉(zhuǎn)子的平衡，此時(shí)應(yīng)及時(shí)更換有關(guān)零部件。

　　如檢查不是上述原因，則可能是粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子對(duì)應(yīng)銷軸上的兩組錘片，重量差過(guò)大，應(yīng)重新選配對(duì)應(yīng)的兩組錘片，使其重量差不超過(guò)5g。

　　2. 粉碎機(jī)喂料口返灰

　　一般是由于喂入量過(guò)大，造成粉碎機(jī)風(fēng)機(jī)提升能力不夠，使篩片和吸料管堵塞。這時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)清除粉碎機(jī)篩片上下腔的積料，疏通吸料管，重新調(diào)整粉碎機(jī)喂入量。

　　3. 粉碎機(jī)內(nèi)有異常聲響

　　一般是有較大塊硬物進(jìn)入粉碎機(jī)造成的，或是機(jī)內(nèi)零件脫落花流水在粉碎室內(nèi)。發(fā)現(xiàn)這種情況后應(yīng)立即停機(jī)，檢查粉碎室并排除異物。

　　4. 成品配合料顆粒過(guò)粗

　　一般是由于篩片經(jīng)磨損或異物打擊后，出現(xiàn)孔洞造成篩漏或者是篩片安裝不當(dāng)，與篩邊之間貼合不嚴(yán)造成篩漏。應(yīng)作相應(yīng)處理。

　　5. 混合機(jī)流動(dòng)性變差和混合均勻度不夠

　　可能是由于混合機(jī)內(nèi)破拱板損壞或傳動(dòng)皮帶過(guò)松。及時(shí)檢查破拱板位置或傳動(dòng)皮帶的松緊程度。

　　6. 操作區(qū)內(nèi)粉塵過(guò)多

　　主要是除塵布袋口未扎緊，輸料管各接口及混合機(jī)上蓋等處密封不嚴(yán)造成漏灰，另外風(fēng)機(jī)殼、輸料管彎頭、吸料管使用一段時(shí)間后，也可能磨損出現(xiàn)孔洞造成漏灰。因此發(fā)現(xiàn)粉塵過(guò)多，應(yīng)及時(shí)檢查上述部位并處理。

　　7. 電動(dòng)機(jī)無(wú)力和過(guò)熱

　　電動(dòng)機(jī)無(wú)力可能是由于電動(dòng)機(jī)三相電路中有一相斷路，電動(dòng)機(jī)過(guò)熱可能是由于電動(dòng)機(jī)內(nèi)部線路短路或長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行。此時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)，請(qǐng)電工檢查電器設(shè)備或調(diào)整工作負(fù)荷。

　　8. 顆粒機(jī)不出料 原因可能是：

　　(1) 進(jìn)料口及攪拌器堵塞，應(yīng)及時(shí)清除堵塞;

　　(2) 模孔堵塞，應(yīng)打通?？?

　　(3) 原料含水率過(guò)高或過(guò)低，應(yīng)調(diào)節(jié)蒸氣量;

　　(4) 壓模與壓輥間隙過(guò)大，應(yīng)調(diào)節(jié)間隙到符合要求