飼料成套機(jī)組經(jīng)粉碎的原料一般水分含量在13%左右，物料制粒時(shí)不易軟化和糊化，對(duì)壓粒和耐水性有影響，所以合適的水分添加是保證粉料粘結(jié)和淀粉糊化的又一重要條件。首先應(yīng)在攪拌時(shí)，用高壓水泵噴水?dāng)?shù)分鐘達(dá)到粉料水分含量18%左右;其次是蒸汽添加。這樣水分含量均勻，物料達(dá)到軟化要求。

　　在蒸汽加入后，物料溫度迅速提高，延長(zhǎng)物料糊化的時(shí)間，淀粉充分糊化，壓模的工作溫度相應(yīng)減少，提高壓模的使用壽命，物料經(jīng)蒸汽處理后溫度達(dá)到90—105℃時(shí)，加工效果良好，蒸汽壓力應(yīng)控制在4—15千克/平方厘米之間，并保持穩(wěn)定。生產(chǎn)出來的飼料呈深褐色，表面光滑。顆粒長(zhǎng)短一致，味道鮮美，誘食性強(qiáng)。

　　如果蒸汽處理后，溫度在80℃以下。顆粒黃白色，粉末多，耐水性差，原因是飼料未全部糊化、熟化。像夾生板一樣。出料溫度超過105℃時(shí)，制粒變黑色，粘合好，但營(yíng)養(yǎng)成分受破壞大，蝦厭食，且不易消化。

　　對(duì)水分的添加量，應(yīng)使物料水分含量在17%-18%左右。一般在蒸汽添加調(diào)質(zhì)后，在主機(jī)取料孔中取料，手握成團(tuán)，稍加振動(dòng)，能夠裂開即可。水分過少時(shí)糊化速度慢，制粒電流大，顆粒不整齊，產(chǎn)量降低;水分過多時(shí)易使顆粒機(jī)打滑，堵塞?？住?shí)際操作時(shí)的蒸汽添加以顆粒機(jī)不打滑、不堵塞模孔為限。

　　飼料機(jī)組的安裝順序一般為先安裝粉碎機(jī)，后安裝電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)皮帶。攪拌機(jī)安裝在粉碎機(jī)旁，使粉碎機(jī)的出料口與攪拌機(jī)的進(jìn)料口恰好連接。提升機(jī)連接地坑和粉碎機(jī)的進(jìn)口即可。